鑄鋼造型工藝和造型材料的發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)布日期：2021-10-02 13:52:25 瀏覽量：8125

20世紀40年代中期和后期在生產(chǎn)中采用的殼型工藝和水玻璃砂,以“化學硬化”的概念使廣大鑄造工作者耳目一新,是鑄造工藝方面的兩項突破性進展。此后，各種化學粘結(jié)劑不斷推出,以不同方式硬化(自硬、加熱硬化和吹霧硬化)的工藝及設備也逐漸趨于完善。結(jié)果，傳統(tǒng)的粘土干砂型和油砂芯的使用范圍越來越小，且有被化學硬化型取代的趨勢。

目前,鑄鋼工業(yè)所用工藝造型材料的基本情況大致可作如下概括。

小型鑄鋼件有相當一部分仍用粘土濕型砂造型。其中用手工造型者已不多見,大都用機器造型,高壓造型I藝也在鑄鋼件生產(chǎn)中得到了應用。-.部分小型鑄鋼件用熔?；驓ば丸T造,生產(chǎn)成本雖然高得多,但鑄件的尺寸精度有很大提高，按國際標準(IS08062)的分級，比用粘土砂型鑄造可分別提高3~4級或2~3級。質(zhì)量要求高的小型鑄鋼件,采用這些精鑄工藝是合適的，目前其產(chǎn)量有不斷增加的趨勢。

中型鑄鋼件以采用化學硬化砂造型為主，粘土干砂型很少采用。其中，以用水玻璃硬化砂為多，一一般用簡單的機械造型或手I造型,也有一部分用樹脂自硬砂造型。

重型鑄鋼件的生產(chǎn)目前仍以水玻璃砂為主，大都采用手工造型,樹脂自硬砂及有機脂水玻璃砂在這方面的應用正在發(fā)展。

20世紀70年代初日本新東公司推出的真空密封造型工藝(V法),是一項有重要意義的革新，已被很多國家的鑄鋼廠采用。我國山海關橋梁工廠用此工藝生產(chǎn)高錳鋼轍岔鑄件，每年產(chǎn)量2萬t以上。

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